Over spotlasmachine installatie en onderhoud

De lasmachine moet voor gebruik goed geaard zijn om de persoonlijke veiligheid te garanderen. Gebruik voor het gebruik van de lasmachine een 500V megohmmeter om te testen of de isolatieweerstand tussen de hoogspanningszijde van de lasmachine en de behuizing niet minder dan 2,5 megohms bedraagt voordat de stroom wordt toegepast. Voor het onderhoud, afgesneden van de stroom voor het openen van de doos voor inspectie. De lasmachine wordt eerst van water voorzien en vervolgens gelast. Het is ten strengste verboden om zonder water te werken. Het koelwater moet gegarandeerd industrieel water bij 5-30 °C leveren onder de inlaatdruk van 0,15--0,2 MPa. Nadat de lasmachine in de winter klaar is met werken, moet perslucht worden gebruikt om het water uit de leiding te blazen om bevriezing van de waterleiding te voorkomen.

Het lood van de lasmachine mag niet te dun of te lang zijn. De spanningsdaling tijdens het lassen mag niet groter zijn dan 5% van de initiële spanning en de initiële spanning mag niet met ± 10% afwijken van de stroomspanning. Handschoenen, schort en beschermende brillen moeten worden gedragen wanneer de lasmachine wordt bediend, om te voorkomen dat broei van de vonken. Het schuifgedeelte moet goed gesmeerd worden en de metalen spas moet na gebruik worden verwijderd. Nadat de nieuwe lasmachine 24 uur lang is gebruikt, moeten de schroeven van elk onderdeel eenmaal worden aangedraaid. Besteed bijzondere aandacht aan de bevestigingsschroeven tussen de koperen zachte koppeling en de elektrode. Na gebruik moet de oxidatie tussen de elektrodestaaf en de elektrodearm regelmatig worden verwijderd. Om goed contact te garanderen.

Als blijkt dat de wisselaar van de wisselstroom niet goed is ingeschakeld wanneer de lasser in gebruik is, betekent dit dat de spanning van het elektriciteitsnet te laag is. De gebruiker moet eerst het probleem met de voeding oplossen. Er zij op gewezen dat als de nieuw aangeschafte lasmachine binnen een halve maand een kwaliteitsprobleem van het hoofdonderdeel heeft, het kan worden vervangen door een nieuwe of het hoofdonderdeel kan worden vervangen. Het grootste deel van de lasmachine is gegarandeerd voor een jaar en biedt onderhoudsdiensten op lange termijn. Over het algemeen, nadat de gebruiker de fabriek informeert, zal de dienst binnen drie tot zeven dagen beschikbaar zijn op basis van de afstand. Lasserschade als gevolg van gebruikersredenen valt niet onder de garantie. Verbruiksartikelen en verbruiksartikelen vallen niet onder de garantie.

Omdat het contactgebied van de elektrode de huidige dichtheid bepaalt, zijn de weerstand van het elektrodemateriaal en de thermische geleidbaarheid gerelateerd aan de generatie en afvoer van warmte. Daarom hebben de vorm en het materiaal van de elektrode een significant effect op de vorming van nuggets. Als de elektrodepunt vervormt en slijt, neemt het contactgebied toe en neemt de soldeergewrichtssterkte af. Oxide, vuil, olie en andere onzuiverheden op het oppervlak van het werkstuk verhogen de contactweerstand. Een te dikke oxidelaag kan zelfs voorkomen dat stroom passeert. Voor lokale geleiding, als gevolg van overmatige stroomdichtheid, spatten en oppervlakte burn-out zal optreden. De aanwezigheid van de oxidelaag beïnvloedt ook de niet-uniformiteit van de verwarming van elk soldeergewricht, wat schommelingen in de soldeerkwaliteit veroorzaakt. Daarom is een grondige reiniging van het oppervlak van het werkstuk een noodzakelijke voorwaarde om een gewricht van goede kwaliteit te garanderen.